Rihma kasutatakse laialdaselt ning vöö töötlemisseadmed nõuavad ka kõrget automatiseerimist ja peent efekti. Traditsiooniline rihma lõikamine kasutab külmlõikamise ja kuumlõikamise põhimõtet. Lõikamisel on karedad servad, lahtised servad, ebaühtlased sisselõiked või kollasus ja kõrvetamine. Selle olukorra parandamiseks võib vöö lõikamiseks ultrahelipõhimõtte kasutamine realiseerida automaatse lõikamise, ultraheliga tihendamise, kollasuse ja põlemise ning saavutada ideaalse efekti. Peamised rihmade lõikamise seadmed on: automaatne vöölõikamismasin, automaatne lindi mulgustamis- ja lõikamismasin, poolautomaatne vöölõikamismasin, mis kõik kasutavad vöö lõikamise lõpetamiseks ultraheli põhimõtet.
Linditootjad räägivad järgmistest lindistandarditest, millele lint peab vastama:
1. Valguskindlus on üle 4. klassi ja läbis ISO105-B02:1994 testistandardi.
2. Pesukindlus on üle 3,5 ja läbis ISO105-C01:1989 testistandardi.
3. Hõõrdumiskindlus on kõrgem kui 3.5 ja läbis ISO105-X12:1993 testistandardi.
Kasutage käsitsi küttetraadi kuumutuslõikamise või giljotiini lõikamise meetodit, need kahte tüüpi lindi lõikamise protsessiseadmete investeeringud on väikesed, kuid tööjõukulu on kõrge, lisaks tekib kuumutustraadiga lõikamisel palju suitsu; ja lindi lõikepinnale jäävad põlemisjäljed. Kuigi giljotiin lõikab, pole suitsust ja põletusest jälgegi. Kui aga tihendit ei saa tõhusalt sulgeda, jääb suu lahti (st narmad).
Täisautomaatne rihma lõikamismasin on ultrahelikeevitustehnoloogia ja traditsioonilise lõikamise kombinatsioon. Kui ultraheligeneraator töötab, edastatakse ultrahelienergia ultrahelianduri kaudu keevituspeale ning see tekitab noavormiga tugevat vibratsiooni ja hõõrdumist, et saavutada nihkumine. Mõju muudab lõiketooted ilusamaks, tugevamaks ning tootmise efektiivsus on tõhusam ja kiirem.
Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust
