1930. aastatel toodeti keevitamist käsitsi valmistatud töötubades ning tooraineks oli puuvill ja nöör. Pärast Uue Hiina asutamist on umbrohu toormaterjalid järk-järgult arenenud nailoniks, vinüüloniks, polüestriks, polüpropüleeniks, spandexiks, viskoosiks jne, moodustades kolm peamist tüüpi tehnoloogiat, nagu kudumine, kudumine ja kudumine. Kanga struktuur sisaldab tavalist kudumist, twill kudumist, satiinist kudumist, jacquardi, kahekihilist, mitmekihilist, torukujulist ja ühist organisatsiooni. Õpime täna rõivaaksessuaaride klassifikatsiooni ja meisterlikkust.
1. Kudumise põhimõte
Warp ja weft interweave. Pärast keerdumist sõtkutakse lõng ja tehakse see bobbiniks (pan-head) ja weft-lõng raputatakse 纡 ja lint on kootud. 1930. aastatel tekivad käsitsi joonistatud puidu ja rauapuidu kudumisrihmad. 1960. aastate alguses muudeti 1511. aasta loomus loomuseks, mida kasutatakse endiselt laialdaselt. Vöö väikese laiuse tõttu on kudumismeetod erinev. Seal on üksikud, kahekordsed ja kümned vööd. Seal on ühekihilised ja topeltkihid.
1967. aastal projekteeris ja tootis tööstuse süstikuta webbing uurimisrühm koos töötajatega, kui peamine keha edukalt projekteeris ja tootis kiire ühekordse süstikuta webbing masina iseenesest, mis mõistis, et hõõrumine ei vaja süstikuid ja protsessi lühendatakse, ala on väike ja tööjõu tootlikkus paraneb. Teedrajav teos käsitöö ajaloos.
1970. aastatel töötati vööde pidevate värvimis- ja triikimismasinate edendamise tõttu välja värviliste vööde töötlemine traditsioonilisest värvimis- ja kudumisprotsessist kuni kudumise ja seejärel värvimise, kudumise ja pleegitamiseni ning pidev töötlemine pärast triikimist. Lindi tehnoloogia muutus mehhaniseeritud. Masstootmise auastmed. 1980. aastate alguses võttis tööstus kasutusele šveitsist, Itaaliast ja Saksamaa Liitvabariigist pärit kiired süstikuta lindid, triikimismasinad, pakkimismasinad, sõdimismasinad jne ning linditehnoloogia jõudis uude arenguetappi.
Linditehnoloogia areng on toonud tooteuuendusi. 1979. aastal toodeti edukalt esimene kodumaine sd9-9 tüüpi kummist ingotlint, mis lõpetas kummist ingoti teibitoodete impordile tuginemise ajaloo. 1980. aastal töötati välja sd-81a ja b tüüpi kummist ingot vööd, mis on pehmed, kerged, õhukesed, tugevad, väikesed pikenevad, väikesed löögid ning lühikesed ja lamedad liigesed. 1990. aasta alguses toodeti edukalt Santana auto turvavööd. Pärast rohkem kui kaks aastat kestnud uuringuid ja katsetootmise korraldamist on toote kvaliteet jõudnud qc49-92 ja tl-vw470 standarditeni.
2. Kudumise põhimõte (spindli kudumine)
Pärast seda, kui weft-toru on moodustatud lõnga varp ja weft mähis, sisestatakse see kudumismasina fikseeritud hammasratta istmele ning weft-toru pöörleb ja liigub mööda 8-kujulist rada, et tõmmata lõng risti ja kududa. Tavaliselt on spindlite arv ühtlane, kootud vöö on torukujuline ja spindlite arv on kummaline ja kootud vöö on tasane. Spindli kudumistehnoloogiat on kasutatud vanas Hiinas. Spindlite arv varieerub erinevate seadmete tõttu 9 kuni 100 spindli. Põhiline kudumisprotsess on: pleegitamine ja värvimine-kudumine-kudumine-kukkumine masin avamine ja lõikamine-pakendamine. Alates 1960. aastast on punumismasinale tehtud palju tehnoloogilisi uuendusi, peamiselt virsikuplaadi läbimõõdu suurendamine, katkiste kummiribade automaatse parkimisseadme paigaldamine ja rauast inglite vahetamine nailonist spindlite vastu. Nende seadmete täiustamine on suurendanud kiirust 160-190 pööret minutis, kahekordistanud stendi kiirust ja parandanud oluliselt toote kvaliteeti.
Kudumine ei saa mitte ainult vööd kududa, vaid ka köisi kududa. Torukujuline vöö on omamoodi punutud köis. 1-4 cm läbimõõtu nimetatakse köieks või köieks, üle 4 cm läbimõõtu nimetatakse ka köieks ja üle 40 cm läbimõõtu nimetatakse tavaliselt kaabliks või kaabliks. 1989. aastal võttis tööstus kasutusele Jaapani kaheksaharulised köietootmisliini seadmed ja tootis järgmisel aastal polüpropüleenist kaheksaharulise köie, mis võitis riikliku hõbedaauhinna.
3. Kudumise põhimõte
1970. aastatel on kudumisel laialdaselt kasutatud kudumis- ja kudumistehnikaid. 1973. aastal edukalt toodetud kootud nailonist laiad ja tihedad vööd. 1982. aastal hakati kasutusele võtma Itaalia heegeldamismasinat, millel on arenenud tehnoloogia ja laiad tootmissordid, mis sobivad eriti õhukesed dekoratiivsed kangad, nagu pits, elastne riba, akna sõelumine ja dekoratiivteip. Põhiline tehnoloogiline protsess on: pleegitamine ja värvimine-mähis-kudumine-triikimine-pakendamine.
Enne 1970. aastaid kooti tuletõrjevooliku kaltsukas tavalise loomusega ja kabja kaliibri suurus deformeerus ja väljund oli madal. 1974. aasta teisel poolel tööstus korraldas kudumise põhimõttel põhineva torutoorme tühja kudumise uurimisrühma, kasutades varp- ja kudumiskudumist, tuginedes silmust moodustavale lõngale silmuse moodustamise protsessis, silmust moodustava lõnga silindri ja uppuva kaare kasutamisele, mittepõimunud vardale ja kudumislõngale, mis on ühendatud tervikuks, muutub see varp-vooderdatud kangast. Toote plastkattega väljalasketoru ja kõrgsurve tuletõrjevooliku tootmistehnoloogia tase on riigis esikohal.