Lindi kujundus
Koostatud (kootud) lõime ja kude vahele. ja keerutades pärast lõnga läbi kogu lihvi juustu (pea pea), kududes koondatakse kahvlile, kudumine kudumismasinas. 30-ndad, käsitsi tõmmatud puidust kudumismasin, raudpuu kudumisriba. 60ndate alguses muutus 1511 kudumismasin lintmasiniks, mis on endiselt laialt levinud.
Kuna rihma laius on väike, on kudumisviis erinev, sellel on üksik, kahekordne, kümneid erinevaid, ühekihiline, ka topeltkiht.
1967, Tööstus kui mittekootud paelte uurimisrühma põhiosa, on oma kiirtõstukite edukaks kujundamiseks kasutatav ühtne bussivabade kudumismasin, et saavutada kangavöö ilma transportimata ja lühendada protsessi, katab väikese piirkond, tööjõu tootlikkus, on Hiina lindi tehnoloogia teerajaja ajalugu. 70-ndatel, kuna rihma pideva värvimise triikimismasina edendamine, värvitud lindude töötlemine traditsioonilise protsessi esimesest värvimisest ja kudumisest arenes esmakordselt pärast värvimist värvitud, esiteks kangas pärast pleegitamist, triikides pärast pidevat värvimist , paeltehnoloogia mehaanilise tootmise ajadesse.
80. aastate algul tutvustas tootmisharu uueks arenguetapiks Ðveitsi, Itaalia, Saksamaa Liitvabariigi kiirtõstukite kudumismasinat, triikimismasinat, pakendatud traadist masinaid, kallutusmasinaid jms. Lindi tehnoloogia areng toob kaasa toodete täiustamise. 1979, kodumaise esimese põlvkonna sd9-9-tüüpi kummist spindlite turvamustri tootmine edu, nii et kummita valuplokid toodete lõpetada sõltuvus impordi ajalugu. 1980. aastal välja töötatud sd-81a, B-tüüpi kummist vöö, pehme, kerge, õhuke, vanglakinnis, väike pikenemine, väike löök, lühikesed ja lamedad liigendid. 1990. aasta alguses edukalt toodetud Santana auto turvavööd.
Pärast enam kui kahe aasta pikkust uuringut, kudede uuringut, tootekvaliteedi vastavust qc49-92 ja tl-vw470 standarditele.
Kudumine (spindlitekk) Pärast lõnga meridiaani tuubi moodustab koelõnga kude, mis asetab kudumismasina fikseeritud hambaistmesse, kudede toru pöörleb mööda 8 kuju orbiiti, tõmbab lõnga ristlõike vastastikku. Tavaline spindlite arv on ühtlane, kootud torukujuliseks, spindlite arv on paaritu, kootud lameda lint. Spetsiaalide kudumise tehnoloogia hakkas kehtima vanas Hiinas, spindlite arv erinevate seadmete tõttu, üldiselt 9-100 valuplokist, põhiprotsessi kudumine on: pleegitamine ja värvimine-kudumis-kudumismassiga masin, avatud nihkepaber. 1960. a. Mitmete tehniliste uuenduste jaoks kudumismasin, põhi virsiku plaadi läbimõõdu võimendamine, purustatud kummist automaatse parkimisseadme paigaldamine, rauast valuplokid muudeti nailon-spindliks.
Nende seadmete parendamine muudab kiiruse tõusu 160 ~ 190 pööret / senti, stardikiirus tõuseb ühekordselt, toote kvaliteet paraneb oluliselt. Kudumiseks pole mitte ainult vöö, vaid ka kangast kate.
Tubular Band on põimitud tross, mille läbimõõt on 1-4 mm köis või trossiliin, läbimõõt on üle 4 mm, tuntud ka kui köis, diameeter üle 40 mm, üldiselt nimetatakse kaablit või kaablit.
Kudumisvööndis on laialt kasutatud 70-aastast silmkoelise kudumisvarda kudumist, kudede kudumise tehnoloogiat. 1973, silmkoelise nailonist laia pinguldatud vöö edukas proovimine. 1982, Itaalia heegelseadme kasutuselevõtu algus, kõrgtehnoloogia, laia valikuga spetsiaalne kohanemine õhukeste dekoratiivkangastega, nagu pits, elastsed rihmad, aknakardinad, dekoratiivsed rihmad.
Põhiprotsessiks on: pleegitamine ja värvimine-mähkimine-kudumine-triikimine pakendamine. Enne 70-ndateni koondati tuletõrjevoolik lameda kangaga ja toruartikli läbimõõt oli suur ja väljund oli madal. 1974. aasta teisel poolel sõlmisid tööstusorganisatsioonid Tubade arvelduskettide arendamise rühmas vastavalt kudumis-, lõimimis- ja kudede kudumise põhimõttele sõltuvalt ringlusprotsessis olevast ketrusniidist silindri ringikujulise lõnga ja asustuskoha kaar, ei põimita lõnga ja koelõngaga tervet vormi ja vooderdatud kudumata silmkoekangas,
Tooted kaetud toru ja kõrgsurve tuleohu rihma tootmise tehnoloogia taseme riigi kroon.