1. Originaalvöö materjal Algse vöö materjalile tuleks kõigepealt pöörata tähelepanu sellele, kas kasutatud lõng on samast partiist, sest &; õli&"; erinevates lõngades on erinev, kui see segatakse, muutub see toote värvi mõjutavaks teguriks. Värvimisprotsess; teiseks, kui esialgne toorik eeltöödeldakse, on originaalse tooriku rafineerimisel väga hea värvimisefekt, sest pärast töötlemist on&õli&sama, kui toorik on eelnevalt töödeldud. lõngast eemaldatakse ja värv võib otse puutuda kokku originaaltooriga. Värvimiseks kasutatavat kiudu pole vaja kaitsta.
2. Värvimispaak (või puhver, värvimisnõu, värvimismasin). Rõhk rulli mõlemas otsas on ühtlane. Pideva kuumaveevärvimismasina rullid on tavaliselt pneumaatiliselt survestatud ja igal rullil on rull. Pärast seda, kui valtspink on mõnda aega töötanud, on suruõhu niiskuse toimel rõhk rulli mõlemas otsas erinev, mille tulemuseks on aluspaberi vedeliku kiiruse ebaühtlus ja värvide erinevus servad. .. Lisaks surutakse kokku rullkinnitusrullide kaks otsa, mille tulemuseks on teatud määral läbipaine, mille tulemuseks on mõlemal küljel ebajärjekindlad veerised ja mis põhjustavad ka vasak- ja parempoolseid kromaatilisi kõrvalekaldeid.
3. Värvimismahuti rulli rõhk, kontsentrilisus ja kõvadus on tootmises. Kui soovite minimeerida rullirõhu mõju vasakule, keskele ja paremale värvide erinevusele, tuleks värvimise jaoks lindi rulli rõhku tavaliselt reguleerida üle 0,2 MPa. Tootmisprotsessis tuleb rulli kulumise tõttu regulaarselt kalibreerida ja parandada, vastasel juhul on rullide valesti asetamise tõttu lihtne põhjustada rullide ebajärjekindlust, mille tagajärjeks on vastuolud. Erinevatel kõvadusrullidel on erinev rullimaht. Liiga kõva tulemuseks on värvide ebapiisav imendumine ja liiga pehme tulemuseks liigsed veeriste veerised ja suurel hulgal värvide migreerumist. Trumli kõvaduse määrab vöö.
4. Infrapuna eelkuivatuse temperatuuri mõju rihmale. Pärast seda, kui polüesterrihm läbib eeltöötlusvedeliku ja värvimisprotsessi, kuivatatakse see enne juuksevärvi kasti sisenemist tavaliselt infrapuna (liin) abil, et vältida värvi niisket ja nihkumist kuivatamisprotsessi ajal ning vältida värvidefekte nagu kromaatiline aberratsioon ja eest-seljale kromaatiline aberratsioon. Kui infrapuna eelküpsetamise temperatuur on madalam kui 80 ° C, on vöö esi- ja tagumise osa värvierinevus suur, mis raskendab klientide vajaduste rahuldamist. Kui infrapuna eelküpsetamise temperatuur ületab 100 ° C, on vöö esi- ja tagakülje kromaatiline aberratsioon oluliselt paranenud. Seda seetõttu, et kui eelküpsetamine jõuab 100 ° C-ni või kõrgemale, aurustub rihmas suur kogus vett, mis vähendab oluliselt värvide migreerumise võimalust. Arvestades värvide tootmise tava ja energiatarbimist, on sobivam kontrollida infrapuna eelküpsetamise temperatuuri 100 ℃ –150 ℃ juures. Väljund määratakse tavaliselt vöö sordi paksuse ja vedeliku kiiruse järgi: mida suurem on vöö vedeliku kiirus, seda kõrgem on infrapuna eelküpsetamise temperatuur. Tegelikus tootmisel ei saa' tugineda ainult infrapuna eelküpsetamise temperatuurile, et reguleerida värvivahe esi- ja tagaosa värvierinevust, eriti tundlike värvinumbrite puhul, näiteks pruun ja tumeroheline. Hea värvimisefekti saavutamiseks tuleb seda kasutada koos migratsioonivastaste ainete ja muude lisanditega.